特种气体压力表因测量介质化学性质差异，在材质、结构、标识、安全要求及适用范围上存在显著区别，以下是氧气、乙炔、氨气、氢气、抗硫压力表的具体区别：
一、材质与结构差异
氧气压力表
材质：与普通压力表结构相似，但生产装配过程需严格禁油（甘油除外），避免氧气与油脂在高压下发生剧烈反应引发爆炸。
结构：接头盒内腔无油脂，表盘标有红色“禁油”字样或规范禁油标志。
乙炔压力表
材质：与乙炔接触的元件（如接头、弹簧管）禁用含铜量超过70%的铜合金，因乙炔与铜反应生成易爆的乙炔铜。
结构：与普通压力表外观相似，但材质需满足禁铜要求。
氨压力表
材质：弹簧管等主要部件采用碳钢或不锈钢等耐氨腐蚀材料，因氨气对铜和铜合金有腐蚀性。
结构：表盘标有“氨”字标识或黄色横线警示。
氢气压力表
材质：需选用耐氢脆材料（如不锈钢），避免氢气在高压下渗入金属导致脆化。
结构：与普通压力表类似，但材质需满足抗氢脆要求。
抗硫压力表
材质：接液材质符合NACE MR0103标准，如采用抗硫化氢应力腐蚀的合金钢或不锈钢。
结构：与普通压力表外观相似，但材质需满足抗硫要求。
二、标识与外观区别
氧气压力表
标识：表盘标有“O₂”和红色禁油标志，部分型号在名称下方画蓝色横线。
乙炔压力表
标识：表盘无特殊颜色标记，但需标注“乙炔”字样或白色警示线。
氨压力表
标识：表盘标有“氨”字或黄色横线，部分型号标注介质名称。
氢气压力表
标识：表盘标有“H₂”或绿色警示线，部分型号标注介质名称。
抗硫压力表
标识：表盘无特殊颜色标记，但需标注“抗硫”或“S”字样。
三、适用范围对比
氧气压力表
场景：医疗供氧、工业氧气生产与输送、氧气瓶灌装等。
限制：严禁用于含油环境，避免与油脂接触。
乙炔压力表
场景：焊接、切割等乙炔气体使用场合。
限制：严禁与铜合金接触，避免生成乙炔铜。
氨压力表
场景：化肥生产、制冷设备等氨气/氨液压力测量。
限制：需防止氨气泄漏，避免与铜合金接触。
氢气压力表
场景：氢能储存、化工生产等氢气压力测量。
限制：需避免氢脆现象，定期检查材质完整性。
抗硫压力表
场景：含硫化氢的石油、天然气开采及化工生产。
限制：需定期检测材质抗硫性能，防止腐蚀泄漏。
四、安全要求与检验方式
氧气压力表
安全要求：严禁油脂接触，安装时需确保无油污。
检验方式：采用气体或水校验，禁用油介质。
乙炔压力表
安全要求：避免与铜合金接触，防止生成乙炔铜。
检验方式：常规压力校验，但需确认材质符合禁铜要求。
氨压力表
安全要求：防止氨气泄漏，避免与铜合金接触。
检验方式：常规压力校验，可使用标准压力源。
氢气压力表
安全要求：避免氢脆现象，定期检查材质完整性。
检验方式：常规压力校验，但需确认材质抗氢脆性能。
抗硫压力表
安全要求：定期检测材质抗硫性能，防止腐蚀泄漏。
检验方式：常规压力校验，但需确认材质符合NACE MR0103标准。
