氧气管线专用压力表和变送器的校验需结合其特殊要求（如禁油、防爆）和通用校验方法，以下是具体校验步骤及注意事项：
一、氧气管线专用压力表的校验
1. 准备工作
设备准备：标准压力表（精度需高于被检表）、压力源（如手动加压泵或气源）、连接管路、密封材料（需无油）、禁油接头（若被检表为禁油表）。
环境要求：温度（20±5）℃，相对湿度≤85%，避免振动和电磁干扰。
外观检查：
确认压力表外壳、指针、刻度盘等完好，无剥落或脱落。
检查安全孔及防尘装置（检测介质不溢出的除外）。
确认铭牌信息（型号、量程、精度等）清晰可见，氧气表需标红色“禁油”字样。
未加压时指针应准确指向零点，若有偏差需调整。
2. 校验步骤
连接设备：将标准压力表与被检压力表并联到压力源，若为禁油表，需通过禁油接头连接。
加压校验：
逐步增加压力，记录被检表和标准表在各压力点（如量程的0%、25%、50%、75%、100%）的读数。
比较两者读数，误差应在允许范围内（如±1.6%量程）。
减压校验：
逐步降低压力，记录被检表和标准表的读数。
比较加压和减压时的读数，回程误差应在允许范围内（如±1.6%量程）。
耐压测试：加压至量程上限，保持一段时间（如3分钟），观察是否有泄漏。
数据记录与报告：
详细记录检定数据，包括环境温湿度、各压力点读数、误差值等。
根据检定结果判断是否合格，合格后贴上合格标签，注明检定日期和有效期；不合格则维修或报废处理。
3. 注意事项
禁油要求：氧气压力表必须无油脂，操作时需避免油污污染，若粘到油需清洗干净。
安全操作：避免超压，防止压力表损坏或发生危险。
定期检定：按周期进行检定，确保准确性。
二、氧气管线专用变送器的校验
1. 校验方法
比较测量法：将被校变送器与标准器（如标准压力变送器或压力源+高精度压力表）直接比较，通过测量输出信号（如4-20mA电流）与标准值的差异确定误差。
微差测量法：测量被校变送器与标准器的微小差值，以确定误差（适用于高精度校验）。
2. 校验步骤
准备工作：
确认变送器型号、量程、精度等参数。
准备校验设备：标准压力源、数字万用表（测量输出电流）、校准装置（如HART手操器，若为智能变送器）。
检查变送器接线是否正确，无松动或腐蚀现象。
连接设备：
将标准压力源的输出管路连接到变送器的输入端口。
将数字万用表连接到变送器的输出端（测量4-20mA电流）。
若为智能变送器，需通过HART手操器与变送器通信。
升压校验：
逐步调整标准压力源的输出压力，观察并记录变送器的输出电流。
在升压过程中，确保压力变化平稳，避免过快或过慢导致误差。
记录量程的0%、25%、50%、75%、100%等压力点的输出电流值。
降压校验：
将标准压力源的输出压力逐步降低，同样观察并记录变送器的输出电流。
记录降压过程中各压力点的输出电流值。
数据处理与参数调整：
根据记录的数据，计算变送器的测量误差和准确度。
若误差超出允许范围，通过校准装置调整变送器的零点和量程参数（如增益、零点偏置）。
对于智能变送器，可通过HART手操器进行微调或全程微调。
角度调整（如需）：部分变送器需进行角度调整，以确保测量结果的准确性，根据型号和说明书操作。
3. 注意事项
安全操作：涉及高压气体或液体操作时，需遵守安全规程，佩戴防护装备。
环境因素：校验过程中注意温度、湿度等环境因素对变送器的影响，确保在稳定环境下操作。
避免振动：振动可能影响变送器的准确度，校验时应尽量避免。
连续性操作：尽量保持操作的连续性，避免过多间歇时间影响校验结果。
记录详细数据：详细记录每次的校验值、基准压力、实际压力值等信息，以备后续参考。
