轴瓦的转速、位移、温度分别对应不同类型的信号，这些信号在设备监测与故障诊断中具有关键作用。以下是具体分类及说明：
1. 转速信号：模拟量信号（数字脉冲信号的特殊形式）
本质：转速通常通过传感器（如光电编码器、磁电式转速传感器）转换为脉冲信号，但本质上是模拟量信号的数字化表达。
例如：编码器每转输出固定脉冲数（如1000脉冲/转），脉冲频率与转速成正比。
特点：
周期性：脉冲频率随转速变化，高转速对应高频脉冲。
可量化：通过计数脉冲数或测量脉冲间隔时间，可精确计算转速（单位：rpm或r/s）。
应用：
监测轴瓦旋转速度，判断是否超速或欠速。
结合振动信号分析，诊断齿轮啮合、轴承磨损等故障。
2. 位移信号：模拟量信号
本质：位移是连续变化的物理量，由位移传感器（如电涡流传感器、激光位移传感器）直接转换为模拟电压或电流信号（如4-20mA、0-10V）。
例如：电涡流传感器测量轴瓦与探头间的间隙，输出与位移成比例的电压信号。
特点：
连续性：信号值随位移实时变化，无突变。
高精度：可检测微米级位移变化，适用于轴瓦振动、轴向窜动监测。
应用：
监测轴瓦振动幅值，判断是否存在不平衡、不对中或松动故障。
测量轴向位移，防止转子与轴瓦碰撞（如汽轮机轴向位移保护）。
3. 温度信号：模拟量信号
本质：温度是连续变化的物理量，由温度传感器（如热电阻、热电偶）转换为电阻值或电压信号（如PT100热电阻输出电阻值，K型热电偶输出毫伏电压）。
例如：PT100在0℃时电阻为100Ω，随温度升高电阻线性增加。
特点：
缓变性：温度变化通常较慢，但异常时（如润滑失效）会快速上升。
非线性补偿：部分传感器需通过线性化电路或软件补偿，提高测量精度。
应用：
监测轴瓦温度，预防过热导致的润滑失效或轴瓦烧毁。
结合负载变化分析，判断轴瓦润滑状态（如温度随负载升高是否异常）。
信号处理与集成
模拟量转数字量（ADC）：
转速、位移、温度信号通常需通过ADC模块转换为数字信号，供PLC、DCS或振动监测系统分析。多参数融合分析：
转速与位移信号结合：分析振动频率与转速的关系，诊断故障类型（如1倍频为不对中，高频为轴承故障）。
温度与位移信号结合：温度异常升高可能伴随振动增大，提示润滑或冷却问题。
实际案例
汽轮机轴瓦监测：
转速信号：通过编码器监测转子转速，确保在安全范围内。
位移信号：电涡流传感器测量轴瓦振动幅值，触发报警或停机保护。
温度信号：热电阻监测轴瓦温度，预防过热导致的设备损坏。
风电齿轮箱轴瓦监测：
转速信号：监测齿轮箱输入/输出轴转速，分析传动效率。
位移信号：加速度传感器结合积分处理，监测轴瓦低频振动（如齿轮啮合冲击）。
温度信号：监测轴瓦温度，结合油液分析判断润滑状态。
