思科（Cisco）    

回转刀架的锁紧扭力值可以读取，但需依赖对应的检测装置（如扭矩传感器）和设备支持，普通数控车床默认不直接显示扭力值，需通过 “专用硬件 + 系统配置” 实现。以下是具体读取方式、适用场景及注意事项：

一、能直接读取扭力值的情况（需硬件支持）

若刀架或机床配备扭矩检测装置，可实时读取锁紧扭力值，核心方式有 2 种：

1. 内置扭矩传感器（高端刀架标配）

• 原理：在刀架锁紧机构（如锁紧电机轴、液压扭矩输出端）内置扭矩传感器，直接检测锁紧过程中的扭力变化，将物理量转化为电信号（如 4~20mA 电流信号）。

• 读取途径：

• 机床 HMI / 操作面板：部分高端数控系统（如西门子 840D、三菱 M80）会直接显示扭力值（单位 N・m 或 kg・cm），锁紧时数值稳定在预设范围（如 5~8N・m）。

• PLC 数据寄存器：传感器信号经 AD 转换后存入 PLC 的 D 寄存器（如 D100），通过编程软件（如 GX Works3）监控该地址数值，即为实时扭力。

• 适用场景：伺服驱动刀架、高精度液压锁紧刀架（如车铣复合机床）。

2. 外置扭矩检测模块（后期加装）

• 原理：对普通刀架加装外置扭矩传感器（如轴套式、法兰式），串联在锁紧驱动回路中（如电机与刀架齿轮箱之间），检测扭矩并上传数据。

• 读取途径：

• 专用显示仪表：传感器配套仪表直接显示扭力值，实时监控锁紧过程。

• 上位机软件：通过 RS485 / 以太网将数据传输至电脑，用组态软件（如 KingView）记录或报警（如扭力低于 3N・m 时触发提醒）。

• 适用场景：老旧机床升级、对锁紧精度有特殊要求的场景（如精密零件加工）。

二、无法直接读取时的间接判断（替代方案）

普通机床（无扭矩传感器）虽不能直接显示扭力值，但可通过 “扭力关联参数” 间接判断锁紧是否达标（本质是验证 “锁紧力足够”，而非读取具体数值）：

1. 液压 / 气动刀架：通过压力值间接换算

• 原理：锁紧扭力与液压 / 气动压力正相关（压力越高，扭力越大），厂家会提供压力 - 扭力对应表（如液压压力 5MPa 对应锁紧扭力 6N・m）。

• 操作：在 HMI 查看锁紧回路压力（如 “5.2MPa”），对比标准值，若压力达标则判定扭力足够。

2. 机械锁紧刀架：通过电流 / 扭矩特性判断

• 原理：锁紧电机的电流峰值与扭力正相关（锁紧到位时，电机负载最大，电流达到峰值后回落并稳定）。

• 操作：通过 PLC 监控锁紧电机的电流值（如 D101 存储电流数据），若电流峰值符合出厂设定（如 2.5A）且稳定，说明扭力达标。

三、关键注意事项

1. 扭力值有预设标准：不同刀架的锁紧扭力标准不同（如 4 工位机械刀架通常 5~8N・m，8 工位液压刀架 10~15N・m），需参考厂家手册，避免仅看数值不看标准。

2. 传感器需校准：扭矩传感器使用前需校准（如通过标准扭矩扳手标定），否则读数偏差可能超 ±5%，影响判断。

3. 避免误判 “虚假达标”：若传感器安装松动或被铁屑遮挡，可能显示 “扭力达标” 但实际未锁紧，需结合之前提到的 “机械晃动检查”“试切验证” 交叉确认。

总结

回转刀架的锁紧扭力值可读取，但核心依赖 “扭矩传感器”（内置或外置）；普通机床无传感器时，可通过压力、电流等关联参数间接验证锁紧可靠性。若需精准读取具体扭力值，需确认刀架是否配备扭矩检测装置，或后期加装外置模块。