冲击干扰会对编码器的机械结构精度造成多方面的破坏，具体如下：
轴系损坏：编码器的轴在冲击干扰下，可能会发生弯曲或断裂。例如，当设备受到强烈的撞击时，冲击力通过联轴器等部件传递到编码器的轴上，超过轴的承受能力，导致轴变形。轴的弯曲会使编码器内部的码盘与检测元件之间的相对位置发生变化，影响信号的准确采集，进而导致测量精度下降，如出现位置偏差、计数错误等情况。
轴承磨损与损坏：冲击干扰会使编码器内部的轴承承受巨大的瞬时载荷，这可能导致轴承的滚珠、滚道等部件出现磨损、裂纹甚至破碎。轴承损坏后，轴的旋转精度会受到影响，产生径向跳动和轴向窜动，使得码盘在旋转过程中不能保持稳定的位置，从而破坏编码器的机械结构精度，引起信号波动和测量误差。
码盘损伤：编码器的码盘是关键的测量部件，冲击可能导致码盘出现裂纹、破损或偏心。对于增量式编码器，码盘的损伤会使刻线无法准确被检测元件读取，导致脉冲信号丢失或错误，影响计数的准确性；对于绝对式编码器，码盘的损坏可能使存储的位置信息无法正确读取，造成位置测量错误。例如，在一些受到频繁冲击的工业设备中，编码器的码盘可能会因为长期的冲击而逐渐磨损，最终导致编码器无法正常工作。
检测元件移位或损坏：冲击可能使编码器内部的检测元件（如光敏管、磁头）发生移位或损坏。检测元件的移位会导致其与码盘之间的间隙发生变化，影响信号的采集质量。如果检测元件损坏，则无法正常检测码盘的信号，使编码器失去测量功能。例如，在受到强烈冲击后，光电编码器的光敏管可能会偏离原来的位置，导致接收的光信号强度发生变化，从而使输出的电信号不准确。
连接部件松动：编码器与电机或其他设备之间的连接部件（如联轴器、螺丝等）在冲击干扰下可能会松动。连接部件的松动会导致编码器在工作过程中发生晃动或位移，影响其与电机轴的同轴度，进而破坏机械结构精度，引起测量误差。此外，连接部件的松动还可能导致信号传输不稳定，出现信号中断或干扰等问题。
