极限电流氧气传感器可用于锅炉气体含氧量测定，其工作原理基于稳定ZrO₂（氧化锆）固体电解质的氧泵作用，具体过程如下：
结构组成：在已稳定化的ZrO₂两侧被覆铂电极，阴极侧用带有气体扩散孔的罩接合，形成阴极空腔。
电化学过程：在一定温度下，当ZrO₂电极两侧施加一定电压时，空腔内的氧分子在阴极处获得电子，形成氧离子（O²⁻）。这些氧离子通过ZrO₂的氧空位迁移到阳极，放出电子后变成氧分子气体释放出来，这一现象被称为电化学泵。
极限电流形成：空腔中的氧被ZrO₂电解质源源不断地泵到空腔外，在回路中形成电流。当氧摩尔分数一定时，电压增加，电流强度随之增加。但当电压超过某一值时，电流强度达到饱和，这是由于氧气通过小孔向空腔内扩散受小孔限制的结果。这个饱和电流被称为极限电流。
氧含量测定：极限电流与氧摩尔分数几乎成线性关系，因此可以通过测量极限电流来确定被测气体中的氧摩尔分数，即锅炉气体中的含氧量。
在锅炉气体含氧量测定中，极限电流氧气传感器具有以下优势：
高精度：能够提供准确的氧含量数据，有助于优化燃烧过程，提高燃烧效率。
线性特征：多款型号呈线性特征，使得测量结果更加可靠和易于解读。
温度依赖性小：传感器信号对温度的依赖性小，减少了温度变化对测量结果的影响。
交叉灵敏度低：对其他气体的交叉灵敏度低，提高了测量的准确性。
使用寿命长：在多数情况下只需进行一次单点校准，降低了维护成本。
应用实例：
工采网推出的SO-E2-250、SO-E2-960和SO-B0-010等氧化锆氧气传感器，均基于极限电流原理，能够实时监测烟气的残氧含量。这些传感器被广泛应用于锅炉烟道（一般安装点为省煤器处）的氧含量测定，为合理调节锅炉的燃烧工况提供依据，从而达到节能降耗、减少污染等目的。
