利用混合信号无线终端搭建除尘站远距离控制系统，可通过以下方案实现推焦车、地面除尘站与中控室之间的无线通信，解决移动设备布线难题，提升系统可靠性与作业效率：
一、系统架构与需求分析
系统组成：除尘站远距离控制系统包括推焦车、地面除尘站和中控室三部分。推焦车为移动设备，负责烟尘收集；地面除尘站负责烟尘净化；中控室负责整体监控与控制。
通信需求：需实现推焦车与中控室、地面除尘站之间的风机启停、高低速反馈信号及推焦车行走信号的无线传输，取代人工对讲机及手动控制。
距离要求：两台推焦车轨道行走最远相距300米，地面控制室在轨道右侧位置，需确保无线信号稳定覆盖。
二、硬件选型与配置
无线终端选择：
推焦车端：安装双向混合信号无线传输装置DTD122FHEY-1AO2DI3DO，用于采集和发送风机高低速运转信号、行走信号等。
中控室PLC端：安装无线双向混合信号传输装置DTD122FHEY-2AI6DI4DO，用于接收推焦车信号并反馈风机转速、高速/低速状态及允许行走指令。
信号类型支持：
支持4-20mA电流信号和开关量信号的无线传输，满足风机转速、启停状态等模拟量和数字量信号的传输需求。
接收终端可输出多路继电器开关及4-20mA电流信号，接入显示仪表、PLC或DCS等设备，驱动电磁阀、变频器等执行机构。
三、系统搭建与实施步骤
设备安装：
在1号、2号推焦车上分别安装DTD122FHEY-1AO2DI3DO无线终端，确保发射终端与推焦车驾驶室内的数显表、按钮、指示灯等设备正确连接。
在中控室PLC端安装DTD122FHEY-2AI6DI4DO无线终端，与S7-300 PLC柜进行有线连接，确保信号稳定传输。
信号配置：
配置无线终端的输入输出通道，将推焦车上的风机高低速运转按钮信号、行走信号等接入发射终端的对应通道。
在中控室无线终端上配置输出通道，将接收到的信号接入PLC的输入模块，并将PLC输出的风机转速、高速/低速状态及允许行走指令接入无线终端的输出通道，反馈给推焦车。
调试与测试：
进行无线信号强度测试，确保在300米距离内信号稳定，无丢包或干扰现象。
模拟推焦车作业流程，测试风机启停、高低速切换、行走信号传输的准确性和及时性，确保系统响应时间满足实际需求。
四、系统优势与应用效果
优势：
无线替代有线：解决推焦车移动设备布线难题，降低施工难度和成本。
实时监控与反馈：推焦车司机可实时掌握除尘器风机转速，中控室可及时响应推焦车请求，提高作业安全性与时效性。
适应恶劣环境：无线终端支持-40~85℃工作温度和0~90%RH湿度范围，适应工业现场复杂环境。
应用效果：
提高除尘效率：通过实时反馈风机状态，确保除尘系统在最佳工况下运行。
降低维护成本：减少因布线损坏导致的故障，降低系统维护难度和成本。
提升自动化水平：实现除尘系统的远程监控与控制，为后续智能化升级奠定基础。
五、注意事项与扩展应用
抗干扰措施：在电磁干扰较强的工业环境中，可采用屏蔽天线、调整发射功率等方式提高信号稳定性。
扩展应用：
可将无线终端应用于其他工业场合，如水泥、冶炼、发电、煤炭、化工等行业的模拟量无线传输。
支持点对点、点对多模式，满足不同场景下的通信需求。
